首先是加氣塊設備原料處理工段設備的保養，即保證計量控制系統的精準。
具體實施辦法：定期對稱量系統用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。按期對相關進行維護和保養，以確保計量控制系統的精準性。
第二，制漿過程中攪拌機維護保養：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉。
第三，靜停預養室要定期進行檢修，使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求，才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。
第四，切割機的維護保養：坯體從預養室運出，切割機即可按照需要的尺寸切割，空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實現了其大規模的機械化出產。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備的維修保養工作，及時發現其裝置的不完善之處并予以修正。
第五，坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養：未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證運輸過程的平穩性，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，需保證運輸過程軌道平整無雜物，加氣生產線打包系統，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行，如吊具、行車、導向輪等設備的檢修和保養等。
綜上所述，加氣塊設備在生產過程中計量的精準、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩性、生產過程的連續性無疑是加氣塊設備中影響加氣塊質量的五個關鍵環節，因此，了解加氣塊設備的保養是提升質量的重要方法。
加氣混凝土打包線的特點：
( 1 ）整機采用采用進口 p LC 可編程控制器及人機界面顯示屏控制系統，實現機、電、氣一體化，具有手動／自動可選功能．
( 2 ）主要捆扎杯毖或整個機臺可前后移動，采用對接式穿劍帶道，加氣生產線，更可托的實現在線打包動作． ( 3 ）模塊式框架，鋁合金帶道，加氣生產線設備維修，拆裝、調節更方便，主機內裝有排煙系統，更清潔環保。
( 4 ）捆包產品在框架里面實現打包動作，框架可根據客戶的實際生產需求定做非標框架，另外加送帶電機，使設備到 IIm 暢的送帶到位。
( 5 ）打包帶的松緊度隨時可調節，方便操作．
( 6 ）設備加熱裝且、切帶裝且、進退帶裝且等易損部分均梁用優質高硬度合金材料制作，延長了使用壽命．
( 7 ）設備裝有故障報，生產當中出現故障，自動報警停機。
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